电镀用MMO不溶性钛阳极

一,钽(Ir-Ta)涂层电极   
耐氧电极,主要应用于放氧反应,特别适合酸性电解液,如一定浓度的硫酸电解液,氧超低,可用于放氧电解,也耐氯的腐蚀,可用于放氧又放氯的电解,如海水电解等.它是酸性介质放氧反应比较好的电极材料,在这样环境下可选用的电极材料有限。该涂层电极已应用于有机电解,如半胱氨酸、乙醛酸、丁二酸等,可用于有机电解间接氧化的Cr3+→Cr6+电解,污水处理用于氧化水中的有机物和有毒物质,如CN –的转化。还可在电镀工业,作为辅助电极,如镀Cr的辅助阳极,电解铜的辅助阳极,等。

二,
(Ru-Ti-Ir)三元涂层电极   
该涂层电极用于含氢氧根高的电解液,耐氧腐蚀,适合离子膜电解。   
涂层指标:   
1
、放电电位在4000A/m2电流密度下1.18伏(S.C.E)。   
2
、强化寿命(涂层失重法)1.02mv/4小时﹒cm2,使用寿命保障5年以上,已在工业大电槽上进行应用

三,钌锡(Ru—Ti—Sn)三元涂层电极   

该技术开发成功,曾获化工部科技进步奖,涂层特点:   

1
、析氯电位低,过电位小,在2000A/m2电流密度下氯气放电电位不大于1.12V,过电位  20mv   

2
、极化率小于30mv/10单位电流密度。   

3
、强化寿命长0.5N H2SO41A/cm2电流密度,寿命大于1500分钟。   

以上三项指标都优于行业规定指标(行业指标为:电位1.13,极化率40mv/10单位电流 密度,强化寿命大于1000分钟)

四,钛镀铂(Ti/Pt)涂层电极
基体金属:Gr1,Gr2,TA1, TA2

工作电流范围:<2000A/m2

温度范围:<80



涂覆金属:Pt
99.99%


        状:板状、管状等
技术特点: 属不溶性阳极,铂镀层与钛基基底结合牢固,使用性能稳定,可取代纯金,纯铂阳极,用于金及其它贵金属镀槽中。
      用:酸性及碱性电镀溶液

五,钛基材料加工要求:


表面粗糙度:此项没有相关标准对照,越粗糙越好。


板网式阳极表面平整度:厚度1.5以上≤±0.5mm/M,厚度1.0以下≥±1.0mm/M,


管式阳极直线度:壁厚1.5mm以上±0.5mm/M,壁厚1.5mm以下±1.0mm/M


板材加工件下料公差:最小可以控制在±0.1mm,一般交货公差±0.5mm以内



六,钛阳极产品使用注意事项:


DSA不是真正意义上的不溶性阳极,只是消耗率较低而已。根据应用行业和具体使用环境不同,我公司可承诺的保证使用寿命在0.5-50年之间不等。


1、正常工作电流密度2000A/m²以内,电流过大造成反应太激烈,缩短阳极寿命;


2、电解液中不能含有氰离子、氟离子。这些杂质会严重腐蚀钛基体;


3阴阳极极距可根据具体情况设定,一般在5-25mm。总体来讲,极距大会增加电耗,同时不宜过小,否则阴极表面产生的阴极垢容易造成极板短路;


4严禁导极使用。贵金属氧化物涂层一旦作为阴极使用,表面产生还原反应,易转变成金属单质,就无法与钛基有效的结合,造成涂层脱落。可以考虑定期加酸清洗极板表面。、


5电解液工作时温度不宜过高,理想温度25-40℃。


6、停机时应用净水冲洗极板表面,不宜长时间断电浸泡在溶液中。有条件的话最好维持一个2-5A的满足循环的小电流来保护极板。


7、安装、搬运需小心,涂层表面不得划伤,否则很快会局部腐蚀。

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